Linka na vytláčanie fólie na ochranu životného prostredia PP a vápenatého prášku
Linka na vytláčanie plechov PP+CaCo3 šetrná k životnému prostrediu
Vyvinutý spoločnosťou Jwell používa tri extrudéry na koextrúziu 3 alebo 4 vrstiev. Táto linka využíva najnovšiu navrhnutú odvzdušňovaciu skrutku PP + CaCo3 spoločnosti Jwell a zariadenie na ovládanie počítača PLC a zariadenie na automatickú detekciu hrúbky, takže stroj môže maximalizovať percento CaCo3 vo výrobe plechu, aby sa znížili náklady na plech a plechovku vyrobenej plechu. získať dobré fyzikálne vlastnosti a schopnosti ďalšieho spracovania. Je to najpokrokovejší hárkový stroj v Číne.
Hlavná technická špecifikácia
|
Model |
JW-120/100/45-1500 |
|
Šírka produktov |
1320 mm |
|
Hrúbka výrobkov |
0,3 mm |
|
Štruktúra vrstiev |
A/B/C/A |
|
Kapacita |
800 kg/h |
Poznámka: Špecifikácie sa môžu zmeniť bez predchádzajúceho upozornenia.
Vystavovanie hotových výrobkov
Zloženie stroja na vytláčanie plastov
Hlavným strojom stroja na extrúziu plastov je extrudér, ktorý sa skladá z extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.
Systém vytláčania
Extrúzny systém zahŕňa extrudér, podávací systém, menič obrazovky, dávkovacie čerpadlo ，T-kus. Plast sa plastifikuje do homogénnej taveniny pomocou vytláčacieho systému a je nepretržite vytláčaný závitovkou pod tlakom stanoveným v procese.
Skrutka a hlaveň: Je to najdôležitejšia časť extrudéra. Priamo súvisí s rozsahom použitia a produktivitou extrudéra. Je vyrobený z vysoko pevnej a korózii odolnej legovanej ocele. Hlaveň spolupracuje so závitovkou, aby sa dosiahlo drvenie, zmäkčovanie, tavenie, plastifikácia, odvzdušňovanie a zhutňovanie plastu a kontinuálne a rovnomerne dopravuje gumu do formovacieho systému.
Systém kŕmenia: jeho funkciou je rovnomerne dopravovať rôzne formy plastov do násypky extrudéra.
Menič obrazovky: Jeho funkciou je odstraňovať všetky druhy nečistôt z plastov
Dávkovacie čerpadlo:Vybavenie čerpadla pred extrudér, kontrola tlaku pred čerpadlom a riadenie rýchlosti extrúzie, čo môže minimalizovať pulzáciu a nepravidelné podávanie materiálu a zaisťuje, že polymér je hladko vytláčaný a kontinuálne dodávaný do vytláčacej hlavy. Plášť čerpadla je vyrobený z vysoko kvalitnej legovanej ocele a
ozubené koleso používa kalenú chrómovú oceľ alebo iné vysokokvalitné kovové materiály, ktoré zaisťujú vysokú účinnosť a tesnosť.
T-kus: Funkciou T-kusa je premeniť plastovú taveninu, ktorá sa otáča, na paralelný a lineárny pohyb, ktorý sa rovnomerne a hladko zavádza.
Prevodový systém
Funkciou hnacieho systému je poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a rýchlosť vyžadovanú skrutkou v procese vytláčania. Zvyčajne sa skladá z motora, reduktora a ložiska.
Vykurovacie a chladiace zariadenie
Ohrev a chladenie sú nevyhnutné podmienky na to, aby proces vytláčania plastov prebiehal.
1. Extrudér zvyčajne používa elektrický ohrev, ktorý sa delí na odporový ohrev a indukčný ohrev. Vyhrievacia doska sa inštaluje do tela, krku a hlavy. Ohrievacie zariadenie ohrieva plast vo valci zvonka, aby sa zvýšila teplota, aby sa dosiahla teplota potrebná pre procesnú operáciu.
2. Chladiace zariadenie extrudéra je nastavené tak, aby sa zabezpečilo, že plast bude v teplotnom rozsahu, ktorý proces vyžaduje. Konkrétne ide o vylúčenie prebytočného tepla generovaného šmykovým trením spôsobeným otáčaním skrutky, aby sa predišlo príliš vysokej teplote, ktorá by sťažila rozklad plastu, pripálenie alebo tvarovanie. Chladenie suda je rozdelené do dvoch typov: chladenie vodou a chladenie vzduchom. Vo všeobecnosti sú malé a stredné extrudéry vhodnejšie na chladenie vzduchom a veľké sú väčšinou chladené vodou alebo kombinované s dvoma formami chladenia.
